친환경 건축자재에 대한 시장 수요가 지속적으로 증가함에 따라,PVC 벽판 생산 라인제품 품질과 생산 안전을 보장하기 위해 운영 절차를 최적화했습니다. 전문가들은 표준화된 운영이 제품 적격성 확보의 핵심이며, 다음과 같은 링크에 집중해야 한다고 지적합니다.
원료 전처리 링크는 특히 중요합니다. 작업자는 불순물을 피하기 위해 PVC 분말과 첨가제를 엄격하게 선별해야 합니다. 건조 과정에서 수분 함량을 실시간으로 모니터링하여 원료가 완전히 탈수되었는지 확인하고 기포 및 색상 차이와 같은 결함을 방지해야 합니다.
압출 성형 단계에서는 매우 높은 온도 제어 정확도가 요구됩니다. 이축압출기는 구역별로 정밀하게 제어되어야 하며, 용융물의 과열 및 분해 또는 가소화 부족을 방지하기 위해 각 구역 간의 온도차가 ±5℃를 초과해서는 안 됩니다. 보드의 균일한 두께와 매끄러운 표면을 보장하려면 스크류 속도와 견인 속도를 동적으로 일치시켜야 합니다.
엠보싱 냉각 공정은 시너지를 강화해야 합니다. 캘린더 롤러의 압력은 패턴의 깊이에 따라 동적으로 조정되며, 일치하는 15m 순환 수냉 시스템은 불균일한 냉각으로 인한 보드의 변형 및 뒤틀림을 방지하기 위해 수온이 20℃±2℃로 일정하도록 보장해야 합니다.
안전 보호 조치가 완전히 보장됩니다. 적외선 비상 정지 장치는 고속 작업 영역에 설치됩니다.PVC 벽판 생산 라인, 작업자는 정전기 방지 의류와 고글을 착용해야 합니다. 기계적 부상 사고를 방지하려면 교대 근무를 시작하기 전에 절삭 공구 보호 커버를 점검해야 합니다.
업계 관계자들은 정기적인 장비 점검도 필수라고 강조한다. 나사는 매달 탄소 침전물을 청소해야 하며, 주형은 매주 연마 및 유지 관리되어야 하며, 전자 제어 시스템은 매일 검사 및 기록되어야 합니다. 이를 통해 고장률을 30% 줄이고 생산 능력을 크게 늘릴 수 있습니다.
MES 생산 관리 시스템은 공급부터 완제품까지 전 과정의 데이터 추적성을 실현할 수 있습니다. 새로운 국가 표준 "건축 장식용 PVC 벽판"의 구현으로 표준화되고 지능화되었습니다.PVC 벽판 생산 라인그린 홈 산업에 새로운 추진력을 불어넣으면서 산업 업그레이드의 주류 방향이 되고 있습니다.
