올바른 작동 단계PP 중공 그리드 보드 생산 라인중요하며 제품의 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 크게 다음의 6단계로 나눌 수 있습니다.
시작하기 전에PP 중공 그리드 보드 생산 라인, 먼저 생산라인의 각종 장비에 대한 종합적인 점검이 필요합니다. 여기에는 압출기, 금형, 냉각 시스템 및 절단 장비가 손상되지 않았는지 확인하고 오일 누출, 누수 등이 없는지 확인하는 것이 포함됩니다. 원료 저장 공간을 확인하여 PP 입자가 깨끗하고 건조하며 오염이 없는지 확인하십시오. 또한, 원료 수급이 충분한지 확인한다. 모든 제어 시스템 및 안전 장치가 정상적으로 작동하는지 확인하고 조작 패널의 매개변수를 검토하십시오.
생산 라인을 시작하기 전에 필요한 장비를 순서대로 켜야 합니다. 일반적인 순서는 다음과 같습니다. 중앙 공급 장치, 냉각 팬 등과 같은 보조 장비를 먼저 시작합니다. 압출기를 시작하고 필요한 용융 상태를 충족하도록 적절한 온도와 속도를 설정합니다. 금형이 고르지 않게 가열되는 것을 방지하려면 금형 영역의 온도 제어를 잘 유지하십시오. 압출기의 온도 및 속도 매개변수를 결정한 후 점차적으로 압출기에 PP 원료를 추가합니다. 장비에 과부하가 걸리지 않도록 원료가 고르게 전달되었는지 확인하십시오. 공급 포트의 흐름을 모니터링하여 원료가 압출기에 원활하게 들어갈 수 있는지 확인하십시오.
압출 공정 중에 작업자는 압출기의 표시등과 온도 게이지를 관찰하여 온도와 압력이 설정 범위 내에서 유지되는지 확인해야 합니다. 제품 품질을 보장하기 위해 압출 중공 보드가 너비, 두께 등의 사양을 충족하는지 확인하십시오. 압출된 PP 중공 보드가 금형을 통과하여 냉각 장치로 들어갈 때 균일한 냉각을 보장하기 위해 냉각수의 흐름과 온도에 주의하십시오. 제품의 수축이나 변형을 방지하기 위해 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
냉각된 중공 보드는 일반적으로 자동 절단기 또는 수동 절단을 사용하여 절단해야 합니다. 절단의 길이와 너비는 주문 요구 사항에 따라 조정되어야 합니다. 절단 과정 중 안전에 주의하고 작업자가 적절한 보호 장비를 착용하는지 확인하십시오. 생산 과정에서 제품 품질 검사가 정기적으로 수행됩니다. 중공 보드의 물리적 특성을 점검하여 두께, 너비, 표면 평탄도 및 강도를 포함한 산업 표준을 준수하는지 확인합니다. 문제가 발견되면 샘플링 검사를 수행하고 적시에 압출 매개변수를 조정하십시오.
절단된 완제품을 분류하고 남은 스크랩을 청소하여 완제품이 깨끗하고 깔끔한지 확인합니다. 습기 및 직사광선과 같은 환경 영향을 피하기 위해 자격을 갖춘 중공 보드를 지정된 장소에 보관하십시오. 생산 후에는 후속 분석 및 개선을 위해 생산 조건과 제품 품질 피드백을 기록합니다. 장비 작동 기록, 고장 문제 및 유지 관리 상태에 대한 자세한 기록을 유지하여 장비의 후속 관리를 위한 기반을 제공합니다.
이후PP 중공 그리드 보드 생산 라인완료되면 각 장치를 순서대로 종료해야 하며 먼저 압출기, 냉각 시스템 및 기타 백업 장비를 중지한 다음 원료 공급 시스템을 꺼야 합니다. 공기 필터 청소, 기계 부품 윤활, 장비 작동 상태 점검 및 기록을 포함하여 생산 장비에 대한 사전 유지 관리를 청소하고 수행합니다.
