PP PE ABS PU 시트 압출 생산 라인현대 플라스틱 제품 생산에 중요한 장비 조합입니다. 일련의 가공 절차를 통해 플라스틱 원료를 다양한 사양과 모양의 시트로 만들 수 있습니다. 그들은 각자의 분야에서 대체 할 수없는 역할을하며 포장, 건축, 전자 제품, 자동차 및 기타 산업을위한 고품질 플라스틱 시트를 제공합니다.
프로세스 흐름PP PE ABS PU 시트 압출 생산 라인: 생산 요구에 따라 PP, PE, ABS 등과 같은 필요한 플라스틱 원료를 준비하십시오. 원자재를 플라스틱 시트 압출기의 호퍼에 넣고 원료가 건조하고 불순물이 없도록하십시오. 다음은 용융 원료의 가소화입니다. 플라스틱 시트 압출기의 가열 배럴에서 가열은 교반 및 마찰 후 점차적으로 용융 상태로 변한다. 용융 플라스틱은 배럴의 전달 작용을 통해 다이 입으로 운반됩니다.
그런 다음 압출과 죽음이 있습니다. 녹은 플라스틱이 다이 입을 통과하면 시트의 모양을 형성하도록 압출됩니다. 금형의 설계는 시트의 두께, 너비 및 길이를 결정합니다. 마지막으로, 압출 시트는 냉각 장치에서 빠르게 냉각되어 고정하고 특정 경도를 갖습니다. 냉각 과정에서 시트의 품질과 안정성을 보장하기 위해 적절한 냉각 시간과 온도를 유지해야합니다. 시트의 뒤틀림 또는 변형을 피하기 위해 균일 한 냉각에주의하십시오.
냉각 시트는 트랙션 장치를 통해 지속적으로 당겨집니다. 시트 끝에서 절단 장치는 지정된 길이의 완성 된 시트로 자릅니다. 완성 된 시트는 정렬, 포장 및 기타 프로세스 후에 배송 할 수 있습니다.
전체 PP PE ABS PU 시트 압출 생산 라인에서, 해당 제어 시스템 및 테스트 장비를 장착하여 각 링크의 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 생산의 안정성과 제품 품질의 일관성을 보장해야합니다. 예를 들어, 압출기 및 금형의 온도는 온도 센서에 의해 모니터링되며, 몰드의 압력은 압력 센서에 의해 모니터링된다. 비정상적인 매개 변수가 발견되면 정시에 조정 및 처리됩니다.
PP PE ABS PU 시트 압출 생산 라인원자재 준비에서 최종 제품의 출력에 이르기까지 모든 링크의 긴밀한 협력과 제어가 필요하며, 각 단계는 시트의 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄일뿐만 아니라 다양한 산업에 고품질 플라스틱 시트를 제공합니다. 기술의 지속적인 발전과 시장의 지속적인 확장으로 시트 압출 생산 라인은 광범위한 개발 전망을 안내 할 것입니다.
PP PE ABS PU 시트 압출 생산 라인은 자동화, 인텔리전스 및 효율성의 방향으로 계속 발전 할 것입니다. 동시에, 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 시트 압출 생산 라인은보다 경쟁력있는 제품을 생산하기 위해 새로운 재료와 프로세스를 계속 개발할 것입니다.
